در نامگذاری این محصول از دو واژه "ترمو"  ....

به معنای حرارت و "وود" به معنای چوب استفاده شده است. چوبی که تمام آب میان بافتی خود را توسط تکنولوژی ویژه این کار از دست داده است و نسبت به چوب معمولی وزن کمتری دارد و در طراحی دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می گیرد "ترمووود" نامیده می شود.

با توجه به تکنولوژی به کار رفته در ساخت ترموود این محصول در برابر گرما و رطوبت مقاوم است و تغییر شکل نمی دهد. رنگ این محصول در مقابل تغییر رنگ تابع رنگی است که در ابتدا برای طراحی انتخاب می شود. در صورت انتخاب رنگ آنتی یو وی که در برابر نور خورشید مقاوم است در اثر گذشت زمان تغییر رنگی در آن ایجاد نمی شود و در برابر رطوبت سالم باقی می ماند. توجه به این نکته ضروری است که رنگ های سیلر کیلر که برای رنگ آمیزی مبلمان و بوفه استفاده می شود رنگ های تخصصی برای رنگ آمیزی ترمووود نیستند و به همین دلیل آسیب پذیری ترمووود را در برابر نور ایجاد می کنند.

مجموعه های معتبر تولید ترمووود از رنگ های مخصوص این کار برای رنگ آمیزی استفاده می کنند و این مجموعه هم در انتخاب رنگ های مورد نظر بیشترین دقت را به کار می گیرد. استفاده از رنگ های مناسب مقاومت محصول را در برابر نور و حرارت و تابش شدید آفتاب محافظت می کند. رنگ های معتبر موجود برای رنگ آمیزی ترمووود شامل بورنو واکس ایتالیایی ، رنگ های مین وکس و رنگ های کانادایی هستند که مشتری می تواند در زمان سفارش این رنگ ها را نیز سفارش دهد.

استحکام و پایداری ترمووود با توجه به تکنولوژی فرآوری از چوب معمولی بسیار بیشتر است و این محصول در برابر قارچ ، موریانه ، حشرات موذی ، ساس و کپک بسیار مقاوم است. . برای تولید ترمووود از مواد شیمیایی استفاده نمی شود. عدم تغییر رنگ و  شکل تا سال ها می تواند زیبایی و فرم خود را حفظ و زیبایی را در محیط پایدار کند.

تاثیر استفاده از المان های طبیعی در طراحی دکوراسیون بر کسی پوشیده نیست. اینکه شخص بتواند خود را در محیط طبیعی احساس کند بر آرامش فرد تاثیر زیادی داشته و به همین دلیل است که این محصول بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از چوب در محیط موجب ایجاد احساس طبیعی بودن محیط در کنار عناصر مصنوعی می شود همچنین رشد و شکوفایی در این محصول چشم نواز است.

برای تولید ترمووود از چوب زبان گنجشک (ASH) و چوب گونه کاج (PINE) استفاده می شود. این محصول در کشورهای مختلف مانند فنلاند ، کانادا و آلمان تولید می شود و کاربرد وسیعی نیز دارد.

وزن سبک نسبت به سایر متریال های مشابه ، نگهداری رطوبت استاندارد برای محیط ، جلوگیری از تغییرات ناگهانی دما ، مقاومت در برابر آب و /اتش و سرما و گرمای شدید ، سرعت نصب ، عدم آسیب به محیط زیست به دلیل تجزیه پذیری ، عایق صدا و حرارت ، مقاومت در برابر پوسیدگی ناشی از شرایط آب و هوایی ، مقاومت در برابر تغییر شکل.

به طور معمول ترمووود برای موارد زیر قابل اجرا هستند:

کف و کفپوش ، دیوارپوش ، پله و نرده ، فضاهای داخلی ابنیه مسکونی و ویلا ، اماکن ورزشی ، روف گاردن ، استخر و سونا ، درب و پنجره و هر قسمت از فضاهایی که مورد علاقه طراح یا مشتری باشد.

لازم به توجه است که با توجه به متریال و تکنولوژی و هزینه تولید این محصول قیمت این محصول نسبت به سایر عناصر طراحی دکوراسیون داخلی قیمت بیشتری دارد.

برای آماده سازی و فرآوری ترمووود ، چوب را تا دمای 220 درجه سانتیگراد حرارت داده ، به طوری که قبل از سوختن افزایش دما متوقف می شود. این افزایش دما ساختار چوب را تغییر و خواص آن را به نحوی تغییر می دهد که مقاومت و استحکام آن افزایش یابد. این فرآیند رنگ چوب را هم تغییر می دهد و آن را قهوه ای تیره می کند.

پس از حرارت دادن چوب درصد رطوبت چوب به 4 تا 6 درصد می رسد و چوب به تعادل رطوبتی می رسد و در نتیجه جذب رطوبت و تبادل حرارتی کاهش می یابد و این امر موجب ثبات در ابعاد ، کاهش ترک خوردگی و افزایش ویژگی عایق بودن چوب می شود. ترمووود سازی چوب با استفاده از بخار آب ، روغن و سایر مواد انجام می شود ولی مراحل این کار که شامل خشک کردن ، حرارت دادن و خنک کردن است در تمام روش ها یکسان است.